Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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Materiale di base: | Ceramico, idrocarburo, composti Thermoset del polimero | Conteggio di strato: | PCB doppio strato, multistrato, ibrido |
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Dimensione del PWB: | ≤400 mm x 500 mm | Spessore del PWB: | 15mil (0.381mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), |
Maschera della lega per saldatura: | Ecc. verde, nero, blu, giallo, rosso. | Peso di rame: | 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) |
Finitura superficia: | Rame nudo, HASL, ENIG, OSP ecc… | ||
Evidenziare: | Bordo del PWB di TMM10 Rogers,bordo del PWB di 15mil Rogers,TMM10 Rogers Printed Circuit Board |
PWB ad alta frequenza di Rogers 15mil TMM10 con l'oro di immersione e la maschera verde della lega per saldatura per Chip Testers
(I circuiti stampato sono prodotti su ordine, l'immagine ed i parametri indicati sono appena per riferimento)
I materiali thermoset di microonda del TMM10 di Rogers sono ceramici, idrocarburo, composti thermoset del polimero progettati per le alte applicazioni di stripline e della microstriscia dell'affidabilità del placcare-attraverso-foro.
I laminati TMM10 elettrici e le caratteristiche meccaniche combinano molti dei vantaggi di ceramico ed il circuito convenzionale di a microonde di PTFE lamina senza l'esigenza dei processi di fabbricazione specifici tipici di questi materiali.
Il coefficiente termico della costante dielettrica dei laminati TMM10 è tipicamente di meno di 30 ppm/°C, che è estremamente - bassi. Il materiale può produrre gli alti fori metallizzati dell'affidabilità con il restringimento minimo incissione all'acquaforte stima grazie ai suoi coefficienti isotropi di espansione termica, che sono abbinati estremamente molto attentamente a quelli di rame. Ulteriormente, la conducibilità termica dei laminati TMM10 è circa due volte più alta della quella dei laminati convenzionali di PTFE/ceramic, rendendolo più facile rimuovere il calore dal sistema.
Le resine thermoset utilizzate in laminati TMM10 per impedirli ammorbidire una volta riscaldato. Di conseguenza, non c'è necessità di preoccuparsi per il sollevamento del cuscinetto o altre emissioni mentre la componente del cavo conduce alle tracce di circuito.
Alcune applicazioni tipiche:
1. Filtri ed accoppiatore
2. Amplificatori di potenza e combinatrici
3. Circuiti di a microonde e di rf
Le nostre capacità (TMM10)
Materiale del PWB: | Ceramico, idrocarburo, composti Thermoset del polimero |
Designazione: | TMM10 |
Costante dielettrica: | 9,20 ±0.23 |
Conteggio di strato: | Doppio strato, PWB a più strati e ibrido |
Peso di rame: | 0.5oz (17 µm), 1oz (35µm), 2oz (70µm) |
Spessore del PWB: | 15mil (0.381mm), 20mil (0.508mm), 25mil (0.635mm), 30mil (0.762mm), 50mil (1.27mm), 60mil (1.524mm), 75mil (1.905mm), 100mil (2.54mm), 125mil (3.175mm), 150mil (3.81mm), 200mil (5.08mm), 250mil (6.35mm), 275mil (6.985mm), 300mil (7.62mm), 500mil (12.70mm) |
Dimensione del PWB: | ≤400mm X 500mm |
Maschera della lega per saldatura: | Ecc. verde, nero, blu, giallo, rosso. |
Finitura superficia: | Rame nudo, HASL, ENIG, OSP ecc… |
Scheda di dati di TMM10
Valore tipico TMM10 | ||||||
Proprietà | TMM10 | Direzione | Unità | Circostanza | Metodo di prova | |
Costante dielettrica, εProcess | 9.20±0.23 | Z | 10 gigahertz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
Costante dielettrica, εDesign | 9,8 | - | - | 8GHz a 40 gigahertz | Metodo di lunghezza di fase differenziale | |
Fattore di dissipazione (processo) | 0,0022 | Z | - | 10 gigahertz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
Coefficiente termico della costante dielettrica | -38 | - | ppm/°K | -55℃-125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
Resistenza di isolamento | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
Resistività di volume | 2 x 108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
Resistività di superficie | 4 x 107 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
Forza elettrica (resistenza dielettrica) | 285 | Z | V/mil | - | IPC-TM-650 metodo 2.5.6.2 | |
Proprietà termiche | ||||||
Temperatura di Decompositioin (TD) | 425 | 425 | ℃TGA | - | ASTM D3850 | |
Coefficiente di espansione termica - x | 21 | X | ppm/K | ℃ 0 - 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
Coefficiente di espansione termica - Y | 21 | Y | ppm/K | ℃ 0 - 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
Coefficiente di espansione termica - Z | 20 | Z | ppm/K | ℃ 0 - 140 | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
Conducibilità termica | 0,76 | Z | W/m/K | ℃ 80 | ASTM C518 | |
Proprietà meccaniche | ||||||
Forza di buccia di rame dopo lo stress termico | 5,0 (0,9) | X, Y | lb/inch (N/mm) | dopo il galleggiante della lega per saldatura 1 oncia. EDC | IPC-TM-650 metodo 2.4.8 | |
Resistenza alla flessione (MD/CMD) | 13,62 | X, Y | kpsi | ASTM D790 | ||
Modulo flessionale (MD/CMD) | 1,79 | X, Y | Mpsi | ASTM D790 | ||
Proprietà fisiche | ||||||
Assorbimento dell'umidità (2X2) | 1.27mm (0,050") | 0,09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
3.18mm (0,125") | 0,2 | |||||
Peso specifico | 2,77 | - | - | ASTM D792 | ||
Capacità termica specifica | 0,74 | - | J/g/K | Calcolato | ||
Processo senza piombo compatibile | SÌ | - | - | - | - |
Persona di contatto: Ms. Ivy Deng
Telefono: 86-755-27374946
Fax: 86-755-27374848